It proses foar it meitsjen fan badge is oer it generaal ferdield yn stamping, die-casting, hydraulysk, corrosie, ensfh., Under hokker stamping en die-casting faker binne.Kleurbehanneling It kleurproses is ferdield yn emalje (cloisonne), imitaasje-emalje, bakfernis, lijm, printsjen, ensfh. De materialen fan badges binne oer it generaal ferdield yn sinklegering, koper, roestfrij stiel, izer, sterling sulver, suver goud en oare alloy materialen.
Stamping badges: Yn 't algemien binne de materialen dy't brûkt wurde foar it stampen fan badges koper, izer, aluminium, ensfh., sadat se ek metalen badges wurde neamd.De meast foarkommende binne koperen badges, om't koper sêfter is, en de yndrukte linen it dúdlikst binne, folge troch izeren badges.De oerienkommende priis fan koper is ek relatyf djoer.
Die-cast badges: Die-cast badges wurde meastentiids makke fan sink alloy materialen.Fanwege it lege rylpunt fan sink alloy materialen, se kinne wurde spuite yn 'e mal nei ferwaarming, dat kin meitsje komplekse en lestich reliëf holle badges.
Hoe te ûnderskieden tusken sink alloy en koper badges
Sink alloy: lichtgewicht, beveled en glêd
Koper: Der binne punch marks op de cut râne, en itselde folume is swierder as de sink alloy
Yn 't algemien wurde fittings fan sinklegering klinke, koperen fittings wurde soldered en sulver
Enamel badges: Enamel badges, ek bekend as cloisonne badges, hearre ta de meast hege-ein badge fakmanskip.It materiaal is benammen read koper, kleurd mei emalje poeder.De skaaimerken fan it meitsjen fan emalje-badges moatte earst kleurd wurde en dan gepolijst en elektroplatearre mei in slypstien, sadat it glêd en flak fielt.De kleuren binne tsjuster en ienich, en kinne foar altyd bewarre wurde, mar it glazuur is kwetsber en kin net slein wurde of falle troch swiertekrêft.Eamelbadges wurde faak brûkt yn militêre medaljes, medaljes, medaljes, kentekenplaten en autologo's.
Imitaasje enamel badges: It produksjeproses is yn prinsipe itselde as dat fan emalje-badges, mar ynstee fan emaljepoeder wurdt harsferve, ek wol kleurpastpigment neamd, brûkt foar kleurjen.De kleur is helderder en glânser as emalje.It oerflak fan it produkt is flak oan 'e touch, en it substraat kin makke wurde fan koper, izer, sink alloy, ensfh.
Hoe ûnderskied te meitsjen tusken emalje en imiteare emalje: Echte emalje hat in keramyske tekstuer, minder kleurseleksje en in hurd oerflak.Akupunktur lit gjin merken efter op it oerflak, mar it brekt maklik.It materiaal fan imiteare emalje is sêft en kin mei in naald yn 'e falske emalje laach wurde trochstutsen.
Paint ambachtlike badge: dúdlik konkave en konvex, heldere kleur, dúdlike metalen rigels.It konkave diel is fol mei bakferve, en it útspringende diel fan 'e metalen line moat elektroplatearre wurde.De materialen binne oer it generaal koper, sink alloy, izer, ensfh Under harren, de priis fan izer en sink alloy is goedkeap, dus der binne faker ferve badges.It produksjeproses is earst elektroplatearjen, dan kleurjen en bakken, dat is it tsjinoerstelde fan it produksjeproses fan emalje.
De lakte badge beskermet it oerflak fan krassen om it foar in lange tiid te hâlden.Op har oerflak kin in laach fan transparante beskermjende hars pleatst wurde, dat is Polly, dy't wy faaks "epoksy" neame.Nei't de hars is oanbrocht, hat de badge net de tekstuer fan metalen bulten.Mar Polly is ek maklik te krassen, en nei't se bleatsteld oan ultraviolette strielen, sil Polly nei in lange tiid giel wurde.
Printsje badges: meastal twa manieren: skermprintsjen en litografysk printsjen.It wurdt ek oer it algemien in epoksy-badge neamd, om't it lêste proses fan it badge is om in laach transparante beskermjende hars (Poly) oan it oerflak fan 'e badge te foegjen.De brûkte materialen binne benammen RVS en brûns, en de dikte is oer it algemien 0.8mm.It oerflak is net electroplated, mar natuerlike kleur of tried tekening wurdt brûkt.
Skermprinte badges binne primêr rjochte op ienfâldige grafiken en minder kleuren.De litografyske printing is rjochte op komplekse patroanen en mear kleuren, benammen grafiken mei gradientkleuren.
Post tiid: Aug-10-2022